课程详情
课程背景
目前存在招人困难用工成本不断增加等问题，老总就想通过自动化来个改变这一现在，不过现实很残酷：导入的自动化设备后没有达到预想的效果，故障率高，设备维护成本大大增加等问题，其中主要体现在：
1.企业的竞争压力越来越大，然而在每月购买的维修备件金额越来越多，结果我们的在库库存金额在增加，需要的维修备件经常缺少。
2.企业控制成本，有部分设备单台进口的，它的备件不知道如何来备在困惑着大家。
3.备件的问题是造成设备长时间故障停机的主要原因
课程收益
1．能识别出自己公司设备重要度（4阶6维）
2. 制作适合自己公司的设备备件出入库流程
3. 掌握备品的an全在库设定
4.掌握关键设备的备件购买等级
5.再修理品的可视化管理
6.高风险的备品的等级降低之术
课程时间
2天，6小时/天
课程特色
老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专ye维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真的实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求蕞佳解决方案。
课程对象
工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和设备人员等。
课程大纲
一 设备管理基础篇
1. 设备管理发展史
事后维修 预防维修 全员维修的解释
2. 设备故障的生命曲线图
3. 设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
·OEE MTTR MTBF 月度购买金额
4备件的重要性
1)备件的困惑点
2)备件的目的
讨论： 小强与你一起把握自己公司备件的困惑点
二 备件管理5大技能
1. 设备重要度分类
1）设备为什么要进行重要度分类
2）把握学员公司设备分类的不足点
3）设备分类的5个维度3个等级
4）设备重要度如何运用（重dian是备件方面）
5）丰田重要度标准解读和案例介绍
演练： 用自己公司的设备清单，重新对设备重要度在分类
2. 备件采购优先级
1）备件采购的困惑点
· 预算有限对于单台重要设备的备件，不知道先买什么？
· 预算有限对于大金额的备件，不知道是否需要采购
· 备件采购都是依赖维修人员的经验，没有数据支持
2）备件重要度识别的重要性
3）备件重要度的识别的6大维度3大注意点
4）备件重要度在采购中运用
5）丰田备件重要度标准解读和案例介绍
演练： 用自己公司的一台关键设备的清单识别出重要度，重新对设备重要度识别
3. 设备备件an全在库数设定
1）an全在库数的5大维度
2）an全库存的设定分类
3）丰田的an全库存设定案例介绍
演练： 用自己公司的备件为例，进行an全库存模拟设定
4. 再修理品管理
1） 什么备品适合再修理
2） 再修理品管理工具-可视化
3） 丰田再修品的案例介绍
演练： 用自己公司的再修理品为例，进行可视化改善
5. 关键备品的风险管理
1）为什么要对关键备品的风险管理
2）关键备件的风险管理的2大方法
3）风险管理案件介绍
讨论： 用自己公司的关键备件为例，进行风险化讨论
