精益生产是企业的一项系统工程，餐饮企业推行精益管理，不仅可以提高生产和服务效率，而且可以减少浪费，降低成本。餐厅厨房和前厅的精益管理首先要从流程和制度的建设抓起，系统是从餐厅厨房研发、采购、储存、加工、出品，

1．国家宏观经济分析与新型城镇化发展战略；2．中国建筑业发展趋势及面临的难得机遇；3．建筑施工企业生存的困境及面对的挑战；4．建筑施工企业经营转型重dian和管理提升策略

1．学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中；2．让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率；3．让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平

老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专ye维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路

1、熟悉和掌握精益生产综合管理认知；2、掌握精益精细化综合管理知行合一；3、掌握如何做才是精益精细综合管理；4、掌握如何做好精益精细化综合管理；5、掌握和运用精益生产综合管理工具；6、掌握实施精益生产管理达到的效果；

1、熟悉台塑精细化管理文化；2、认知台塑精益化管理精髓；3、电力企业精益化管理需求；4、掌握精细精益化管理方略；5、掌握精益改进的管理工具

1、掌握内审依据、标准、工作职责、内审流程、工作策划；2、内审知识和工作要求；3、掌握、掌握内审工作准备、实施要领、审核技巧；4、掌握编写审校总结报告；5、掌握审核不符合项的反馈和持续改进

精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中

掌握世界设备管理先进理念、知识、管理工具与手段及做法，改变企业设备管理被动局面，提升企业设备故障分析与改善的能力

现场情况干变万化，但基本管理对象只有五个，就是现场管理五要素：人、机、料、法、环。现场管理干头万绪，但基本管理目标只有六个：Q(质量)、C(成本)、D(交货期)、P(生产效率)、S(an全)、M(士气)。