课程详情
课程收益
掌握世界设备管理先进理念、知识、管理工具与手段及做法，改变企业设备管理被动局面，提升企业设备故障分析与改善的能力；
学员能运用工作当中去为企业排忧解难，提高设备综合利用效率，为企业增创经济效益，在同行增强行业的战略竞争力；
学员对象
公司设备技术副总、生产总监、厂长、经理、维修主管、维修工程师、维修技术员及维修活动 相关人员。
培训形式
培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏
课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
课程大纲
第壹讲 新时代设备管理的变革与创新
1.设备管理方式的变革与创新
2.企业设备管理重要点的重新定位
3.现代设备管理理念
4.现代化设备需要现代化的管理方式
5.提升设备综合效率（OEE）
6.全寿命周期设备管理及LCC技术
第贰讲 设备管理现代化与精益设备管理
1.设备管理的现代化
2.建设精益设备管理体系
3.精益设备管理的模式
4.精益设备管理的核心目标
第三讲 全员生产维修——TPM体系
1.TPM的内涵与“三全”理念
2.TPM活动体系（两大基石、五个要素、三个目的、八大支柱）
3.TPM小组活动的目标及四个阶段
4.TPM活动与企业文化
5.五位一体”的全员TPM模式
6.TPM推进方法和技巧
7.实现精益TPM
8.TPM推进过程中的误区和主要障碍及推进过程中的问题思考与讨论
第四讲 现代设备点检管理实务
1.现代设备点检管理构思及点检的定义
2.设备点检管理的实质
3.现代点检管理的组织保证体系建设及其案例分析
4.建立“三位一体”点检制
5.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线
6.设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用及其案例分析
7.夯实点检作业实施前的基础工作
8.点检的基本工作与要点
9.点检的规范实施及其作业流程
10.点检人员队伍建设及《设备点检员国家职业技能标准（试行）》解读
11.点检的PDCA循环及点检实绩管理
12.精mi点检及其管理流程
13.设备的劣化及劣化倾向管理
14.突破点检实施的瓶颈
15.企业设备点检管理需要“工匠精神”
16.中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中关于点检管理的相关要求
第五讲 现场设备管理与设备自主维护保养
1.现场设备管理五大任务
2.现场管理的六要素
3.精益生产现场要管好人、机、料、法、环、测
4.人机系统现场管理的基础四要素
5.“6S”活动的开展
6.目视化管理法的应用
7.红牌作战法和定点拍照法的应用
8.做好现场设备管理工作的要点
9.营造全员参与现场管理的文化环境
10.设备的使用维护管理
11.设备的自主维修保养
12.成功开展自主维修保养的对策
13.查找并清除生产现场的“六源”
14.开展设备的主动维护和设备的健康管理
15.设备主动维护的核心和首要环节
第六讲 设备预防性维修管理与点检体制下的设备定修管理
1.预防性维修体系的总体思路
2.预防性维修的基本内容和实施
3.预知维修的实施
4.设备维修方式选择及维修策略的优化
5.绿色维修及精益维修的理念
6.点检体制下的设备定修管理
7.定修的特点及定修制的建立
8.点检与定修的关系
9.定修模型的建立及案例分析
10.定修计划的编制及其注意问题
11.设备状态监测、技术诊断与预知维修的关系
12.中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中关于设备维修管理的相关要求
第七讲 实现设备零故障管理
1.防错法 (Poka Yoke)的应用
2.设备维护前瞻性的预测方法（FMEA）
3.设备管理中的零故障理念
4.切断设备故障连锁的进展
5.故障降不下来的原因分析
6.减少故障损失的主要措施
7.实现零故障的目标及故障为零的原则
8.实现零故障管理的关键对策
9.通过自主维护工作追求设备零故障
10.实现设备故障为零的四个阶段
第八讲 设备管理信息化及设备智能维护
1.设备管理信息化建设
2.设备管理信息系统管理的核心
3.设备管理信息系统的目标和功能
4.设备点检信息化建设
5.设备管理三大趋势：可视化、数字化、智能化
6.工业4.0对设备管理的新要求
7.从精益设备管理走向设备智能维护
8.互联网+环境下的设备智能维护体系
9.智能维护的方向
10.智能维护要求企业员工素质的不断提高
第九讲 培训总结
1.问题答疑
2.与学员自由交流
3.培训总结
