破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真的实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。

老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专ye维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征

1.1设备管理意识（我是谁，为了谁，依靠谁）；1.2设备管理目的与公司期待；1.3设备管理的发展历史与ＴＰＭ关系；1.4OEE的６大损失与TPM的16大损失

1、掌握研发团队建立和沟通力；2、掌握岗位职责与考核精益化；3、掌握制度与表单使用标准化；4、掌握研发流程与节点规范化；  5、掌握管理文件与方案模板化；6、掌握研发业务关键点清晰化；7、掌握研发管理的方法和工具。

1、熟悉掌握互联网+项目管理的认知；2、熟悉掌握项目管理标准输入的需求；3、熟悉掌握项目管理标准工具与技术；4、熟悉掌握项目管理标准输出的要求；5、熟悉掌握项目管理标准化的新要求

1、熟悉和掌握精益7S管理的认知；2、掌握7S精益精细化管理的认道；3、掌握精益现场管理与改善的要务；4、掌握现场7S管理改善方法工具。

通过学习使受训者深刻体会到库存管理的重要意义；学习使学员了解工厂库存成本的构成及控制方法；掌握库存的ABC管理法则及需求分析方法；懂得库存管理的考核指标与方法。

通过学习能够准确了解产品制造时间的构成；能够将工时具体准确运用于生产管理和财务管理中，从而提升效率，降低成本；掌握标准工时的制定步骤和具体方法。

通过课程的学习掌握了现场管理蕞基础的方法——6S活动的推行技巧；通过现场的6S，能够提高降低成本、规范作业、提到品质、缩短交期；运用大量图片进行强化训练，使受训者深知如何操作；

TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本