课程详情
课程名称
《基于利润倍增的零缺陷质量管理》
主讲老师
李见明
课程学时
6学时
课程背景
做好质量也能让企业利润倍增?大多数人都有很多疑问，针对这个问题，还是要说明一下。因为传统观点认为，企业要增加利润，主要靠降低生产成本，认为做好质量要花更多的费用。殊不知，恰恰走入一个认识误区。我们知道，一个企业的质量发展可以分为质量检验阶段QC、质量保证阶段QA、质量管理阶段QM、质量改进阶段QI、管理质量阶段MQ五个阶段。在QC阶段企业只重视产量和规模，质量成本占销售额的20-25%;在QA阶段企业重视质量和体系，质量成本占销售额18-20%;在QM阶段企业重视缺点预防、质量管理和员工参与，质量成本占销售额12-18%;在QI阶段，企业重视过程改进和客户满意，质量成本占销售额的8-12%;在MQ阶段企业重视组织的管理质量和全程的客户体验，质量成本占销售额的2.5-8%;而零缺陷的质量管理，提倡以第壹次满足客户需求的质量的理念，不仅重视客户满意还重视产品质量、过程质量、员工参与、过程改进，可以快速消除内外部失败的质量成本PONC，让企业的质量成本快速下降12-22.5%，从而大幅降低企业的运营总成本，为企业的利润倍增提供了保证。
那么，什么是零缺陷管理呢?
“零缺陷管理”又称“无缺点ZD管理”，是quan面质量管理比较有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷管理”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中quan面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界.级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第壹次就把正确的事情做对，以客户为中.心，强调质量意识和质量的预防系统以及工作的高标准、高要求、高能动性，是控制质量成本比较有效的管理方法。
《基于利润倍增的零缺陷质量管理》是李见明先生经过十余年咨询与培训的实践总结的基础上，结合企业质量管理的实际情况，从质量经营的角度，深入研究劣质企业和好的企业在质量管理上的不同重视程度而带来的不同质量成本损失，而大多数企业不重视质量成本的统计，向领导汇报时也缺乏用钱财来衡量的质量数据，把质量成本混淆于生产成本之中，导致领导不重视质量，也让领导未意识到挖掘质量成本是企业的金矿。据统计，劣质企业质量成本占销售额的20-25%，而好的企业的质量成本占销售额的2.5-8%，如果企业重视质量管理和质量改善，质量成本可以降低12-22.5%，从而让企业的利润可以翻翻，而零缺陷质量管理无非是比较有效的质量管理方法，通过建立第壹次就做对的质量文化和质量经营系统可以迅速降低企业的质量成本，在此基础上进一步降低生产成本、售后成本，进而降低企业的运营的总成本，让企业的利润倍增，并打造基于零缺陷质量管理的可持续的利润倍增系统。
培训对象
高层、中层、主管以上人员以及对零缺陷管理感兴趣的人
培训效果/目标
①深刻理解零缺陷的内涵，提升质量意识
②掌握零缺陷文化的系统导入方法
③学会系统导入零缺陷管理系统
④学会质量成本的PONC衡量，找到短板改善的方向，并掌握系统短板的改善方法
⑤降低质量成本的基础上，降低生产成本和售后成本，让企业利润倍增
教学方式
课堂讲授、引导互动、互动答疑、案例分析、小组讨论、讲师点评、问题答疑等
课程特色
从经营角度做质量管理，降低质量成本，提升企业的经营效益
导入第壹次就做对的质量文化，提供方法和工具
展现零缺陷管理在获国家、省、市政府质量奖企业的较佳实践
建立基于零缺陷质量管理的利润倍增系统，让利润倍增可持续
三实(实战、实用、实效)见长，确保落地
课程大纲
第壹单元导入零缺陷管理对企业的好处
1.1解决企业存在的五大核心问题
引入工匠精神
解决天天碰到的质量、交期、成本、效率等关键问题
解决经营管理中基础性问题
解决企业员工心智不协调、执行力差的问题
解决多数企业不重视的系统管理问题
1.2提升质量管理水平，挖掘质量成本金矿，提升企业盈利能力(1/2)
从劣质企业(质量成本占销售额的20-25%)提升到好的企业(质量成本占销售额的2.5-8%)，质量成本可以降低12-22.5%，大幅提升盈利能力。
零缺陷(一次做对)是控制质量成本的比较有效的管理方法
1.3建立利润倍增系统，让利润倍增可持续
利润倍增系统模型的构建
明晰利润的来源
第贰单元认识零缺陷管理
1.1零缺陷体验演练
1.2“零缺陷”的基本含义
1.3零缺陷的四项基本原则
1.4李见明先生对零缺陷含义的发展
1.5案例:一般管理与零缺陷指导下管理的对比
1.6案例讨论:零缺陷管理管什么?
1.7 零缺陷的六步操作法及练习
1.8 零缺陷六步法训练
第三单元如何系统导入零缺陷管理模式
3.1 领导先行
3.2 领导不先行的危害
3.3 领导先行的方法
3.4 零缺陷系统导入模型:六变进入
3.5 改变心智
心智改变的方法
心智改变的案例分享
3.6机制改变
机制与制度的区别
零缺陷的机制
机制落实
机制改变的实施方法
案例分享:机制改变的案例
3.7 组织改变
零缺陷的组织
金字塔式向扁平化过渡
高.效组织结构的特点
组织改变案例分享
3.8 标准改变
标准讨论案例
零缺陷标准
标准改变的方法
客户的标准贯穿在“三标”之中(三标是指：标准动作、标准流程、标准接口)
“三标”贯通，运行效率提速
如何制定“三标”
三标制定案例分享
3.9重.心改变
零缺陷的重.心
重复发生Pk防止再发生
quan面展开Pk重.点优先
工作分级管理示例
重.点优先事例：课题改善
结合企业的实际，用零缺陷管理六步法进行改善
3.10 改变行为
零缺陷的行为
经验做事Pk 科学做事
第四单元系统导入零缺陷管理的整体思路及案例分享
4.1推行“零缺陷”管理体系的整体思路
零缺陷导入的整体思路
文化入心
文化入行
文化入习
4.2推行“零缺陷”管理体系的总体目标
提升一次做对率
提高人均产值
绩效稳健增长,成为行业标杆
4.3推行“零缺陷”管理体系项目的总体内容
入心——零缺陷文化导入
入行——标准动作、标准流程、标准接口导入
入习——863绩效系统导入
4.4 推行“零缺陷”管理的案例分享
某线路板制造企业全真案例分享
零缺陷文化如何导入
标准作业如何导入
标准流程如何导入
标准接口如何导入
