课程详情
课程背景
全球制造帝国富士康科技集团之所以能领xian于其他任何制造工厂的生产xiao率，是因为富士康拥有全球zui先进的管理技术——IE。
IE技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产xiao率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于zui佳运行状态而获得巨大的整体xiao益。
工业工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高xiao生产的必由之路。
工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功;管理是一门艺术,也是一门科学,更是一门技术，管理工具的高xiao标志着管理水平的高xiao，就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样。知识会随着时间遗忘，技能则是随着历练而更加游刃有余。
课程收益
获得持续提高xiao率、降低成本的新思路。
协助企业进行生产系统优化。
掌握IE手法和改shan技巧。
制定符合企业自身特点的改shan方案。
提高人、机、物的利用率。
获得组织实施改shan、全mian推行IE的能力。
与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。
课程特色
本课程是段老师结合20余年在全球制造帝国“富士康科技集团“主dao”IE学院副院长”的管理精华提炼，并根据IE界全球领军人物陈振国博士多年的学习经验，综合运用在富士康IE学院的现场训练与指导经验，结合大量的各类企业管理咨询中的现场案例分析和讲解，其核心能将企业的人和事运用IE技术巧妙地结合起来，让生产xiao率大幅提升的方法。
本课程力图从使用者的角度去理解和掌握工业工程的分析方法以及IE应用的手法；每个手法都有概念，应用范围，操作工具，着眼点，案例分析与案例演练，zui大限度让学员掌握IE在企业的应用手法，为xiao率，成本，品质改shan服务。
本课程将给您一个不一样的管理思维和管理方法，让学员学来即用，用之即有xiao，生鲜火辣的精彩内容期待与您分享！
授课方法
理论讲授，数据分析，图片分享，工具介绍，工具演练，分组讨论，结果发布，讲师点评，课后作业，持续改shan计划。
适合对象
生产主管、中层管理部干、IE\PE\ME\QE等技术工程岗位，生产单位现场管理干部等
培训课时
2天
培训大纲
【互动与破冰】
互动/破冰
第壹章IE导入
1、IE发展历程和概念
2、IE技术体系
3、IE主要工作内容
4、IE工程师的素养
第贰章IE与JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改shan体系的关系
1、丰田生产方式（TPS）介绍
2、美国人为何要学丰田
3、精益发展
4、精益实践在中国的发展状况
5、为了生存一路赛跑——－内部挑战
6、精益生产与IE
7、精益生产系统
8、精益理念与精益思想五原则
9、IE与PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改shan体系的关系
第三章IE与卓yue现场管理5S的关系
1、5S管理是IE推行的基础
2、突破5S实施的瓶颈
3、5Sxiao果保持的关键管理技术
4、目视控制概念
5、目视控制的作用
6、目视控制的领域
第四章IE工作研究－方法（一）
1、工作研究概要
2、方法研究分析技术
3、丰田水准介绍
4、现场改shan提案书
5、决定工程流程分析作成位置
6、工程流程分析的作成
7、应有的姿态
8、改shan手段
9、工程种类分析
10、展开应有姿态的改shan方向
11、变革的阶段和日程规划
12、结构的确认和现状评价
13、今后的展开
14、生产变革小组的建设
15、全员参与改shan的项目管理表
16、提案卡
17、工程改shan提案板
18、改shan进度管理
19、改shan结果管理
20、检查的现状把握
21、现场改shan的着眼点
22、停滞的改shan3STEP和对象
23、制品放置改shan的5阶段
24、现场改shan实施的注意事项
26、xin生产方式和工厂革新教育计划
27、改革职能职责分担规划
28、自律生产方式（案例说明）
29、一个流和单个流的区别管理（案例说明）
30、cu进改shan10项目
31、阻碍改shan10项目
32、改shan课题（实例说明）
33、流程符号分析方法（案例——－工程分析总括表）
34、流程分析方法（案例——－生产流程图）
35、一个流的生产线布局改shan（案例解说）
36、与流程相关的布局设计（部门关系和场所关系）
37、作业流程分析表
38、流程分析四巧法和思维十法
39、工程配置P-Q分析
40、合理工程配置的布局（4种案例分析）
第五章IE工作研究－设备改shan（二）
1、关注设备的时间损失分类（三大类）
2、典型设备损失因果案例分析（OEE案例分析）
3、设备改shan目的和目标
4、改shan前提条件
5、设备综合xiao率的定义与运算
6、设备保全体制的确立
7、故障原因IE
8、故障能力4水准
9、解决故障的对策
10、PM分析（记入例说明）
11、停顿原因
12、暂停（チョコ停）4水准
13、停顿5阶段对策
14、速度UP4水准
15、速度UP的顺序5阶段
16、作业者的技能影响
17、OEE综合运行xiao率概念
18、OEE计算示例:演示教学
19、OEE考核表
第六章IE工作研究－动作分析改shan（三）
1、动作分析（记入例）
2、动作分析（符号＋记号＋颜色）
3、动作分析改shan事例说明
4、经济动作原则含义
5、经济动作三原则
6、动作改shan20原则和人体运用8原则
1）人体运用8原则
2）手部动作5个等级
3）工作场所6原则
4）定置定位、就近依序改shan实践
5）丰田人非增值案例说明
6）工具设备6原则
7）物料取放操作位置改shan实践案例说明
7、时间和工作分析方法（MOD法及21动作）
8、MTM法的动作基本要素
9、MOD法手工拧紧螺母动作分析案例
第七章标准作业卡及生产线平衡
1、标准作业概要
2、标准作业指导书
3、标准作业案例说明
4、标准时间分析
5、标准化作业的实践应用
6、工序负荷平衡改shan前后对比图
7、标准化管理与建设企业文化的关系
课程总结：
