破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真的实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。

1．学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中；2．让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率；3．让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平

老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专ye维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路

本课程是把学员纳入到一个具体的场景里面，通过形象化具体化的手段让学员理解TBP的具体含义，也是把抽象变为具体的过程，所以采用的案例是一个个综合案例，贯穿始终，根据问题解决的八个步骤逐步深入下去。

老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专ye维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征

1.1设备管理意识（我是谁，为了谁，依靠谁）；1.2设备管理目的与公司期待；1.3设备管理的发展历史与ＴＰＭ关系；1.4OEE的６大损失与TPM的16大损失

1、掌握研发团队建立和沟通力；2、掌握岗位职责与考核精益化；3、掌握制度与表单使用标准化；4、掌握研发流程与节点规范化；  5、掌握管理文件与方案模板化；6、掌握研发业务关键点清晰化；7、掌握研发管理的方法和工具。

1、熟悉掌握互联网+项目管理的认知；2、熟悉掌握项目管理标准输入的需求；3、熟悉掌握项目管理标准工具与技术；4、熟悉掌握项目管理标准输出的要求；5、熟悉掌握项目管理标准化的新要求

1、熟悉和掌握精益生产综合管理认知；2、掌握精益精细化综合管理知行合一；3、掌握如何做才是精益精细综合管理；4、掌握如何做好精益精细化综合管理；5、掌握和运用精益生产综合管理工具；6、掌握实施精益生产管理达到的效果；

1、熟悉和掌握精益7S管理的认知；2、掌握7S精益精细化管理的认道；3、掌握精益现场管理与改善的要务；4、掌握现场7S管理改善方法工具。